Raaka-aineen tarkastus:
Kun rautaketjun valmistaja ostaa erän raaka-aineita, työntekijöiden on leikattava 10 cm:n kappaleita kovuus- ja spektrianalyysiä varten tarkistaakseen, täyttävätkö kemialliset alkuaineet standardit. Tämän jälkeen työntekijät tarkastavat visuaalisesti raaka-aineiden laadun; vain tarkastuksen läpäisevät aloittavat tuotannon.
Hitsauksen tuotantolinja:
Tuotanto perustuu asiakkaiden tarpeisiin. Ketjujen kutomiseen käytetään ketjun kudonta- ja hitsauskoneita, jonka jälkeen hitsaus liekkihitsauskoneella varmistaa tasaisen pinnan. Tässä vaiheessa suoritetaan murtokoe ketjun vetolujuuden ja nimelliskuormituksen mittaamiseksi.
Ensimmäisen-vaiheen kohdistus Alustavat vaiheet:
Mustat ketjut vaativat ensimmäisen kalibroinnin. Tämä vaihe vahvistaa, että ketjun lenkit ovat standardien mukaisia. Kalibroinnin tarkoituksena on kiinnittää teräsleima merkintää varten asiakkaan vaatimusten mukaisesti. Tämän leiman on oltava selvästi näkyvissä.
Lämpökäsittelyprosessi:
Galvanoidut ketjut vaativat lämpökäsittelyn, joka tunnetaan yleisesti nimellä karkaisu. Tämä suoritetaan kaksois-taajuusmuunnoksen ja vakiolämpötilan säädön alaisena. Lämpökäsittely parantaa ketjun kovuutta ja sitkeyttä. Sitten osa ketjusta leikataan pinnan kovuuden, murtolujuuden ja venymätestejä varten standardien noudattamisen varmistamiseksi.
Toinen kalibrointiprosessi:
Pyöreät lenkkiketjut vaativat... Toissijainen kalibrointi vaaditaan, jolloin kalibrointia varten leikataan 5 tai 7 lenkkiä. Vetolujuuden tulee olla suurempi kuin 2,5 kertaa nimelliskuormitus ja ketjun mittojen tulee vastata asiakkaan vaatimuksia.
Jousen vetotesti:
Jokainen 6 metrin mangaaniteräsketju vedetään keulan vetotestillä 2,5-kertaisella nimelliskuormalla. Tällä varmistetaan 6 metrin ketjun yhtenäisyys ja lämpökäsittelyn tehokkuus.
Leikkaus:
Ketju leikataan tiettyihin mittoihin asiakkaan vaatimusten mukaan, kuten 6 metriä, 10 metriä tai 20 metriä. Tässä vaiheessa vaaditaan myös ketjun katkeamistesti.
Pintakäsittely:
Korkean{0}}lämpötilojen kestävä ketjuleikkaus. Myöhemmin vaaditaan pintakäsittelyprosesseja asiakkaan vaatimusten mukaisesti. Näitä ovat muun muassa kiillotus, mustaus, galvanointi, elektroforeesi ja Dacromet-pinnoitus. Näiden pintakäsittelyjen tarkoituksena on ruosteenesto, ja asiakkaiden on valittava sopiva prosessi käyttöympäristönsä perusteella.
Valmiin tuotteen tarkastus:
Ketjun valmistuksen jälkeen laadunvalvontaosasto suorittaa tarkastuksia. Tämä edellyttää ketjun kovuuden, vetolujuuden, murtolujuuden ja venymän testaamista sen varmistamiseksi, että se täyttää standardit.
Pakkaus ja varastointi:
Katsastuksen jälkeen ketju on pakattava ja varastoitava. Sopivia pakkausmenetelmiä ovat tonnipussit, puulaatikot, rautatynnyrit ja muovitynnyrit.